Die Wahl zwischen einem flexiblen Poller und einem starren Randstein oder Poller hängt vor allem von der erwarteten Stoßhäufigkeit an der zu schützenden Zone ab. Sobald ein Durchgangspunkt regelmäßigen Reibungen oder Stößen ausgesetzt ist, ob durch Staplermanöver im Lager, Fahrzeuge, die auf dem Parkplatz eine Kurve schneiden, oder Baumaschinen, die in unmittelbarer Nähe verkehren, verändert die Flexibilität des Elements die wirtschaftliche Betrachtung grundlegend. Ein starrer Poller bekommt nach wenigen Stößen Risse oder löst sich und muss ersetzt werden, während ein flexibles Modell den Aufprall absorbiert und ohne Eingriff weiter funktioniert. In Zonen mit geringem Stoßrisiko bleibt hingegen ein klassisches festes Element sinnvoll und erspart eine überdimensionierte technische Lösung, deren Flexibilität nie beansprucht würde.
Abstand und Aufstellung für eine wirksame Poller-Reihe
Die Wirksamkeit einer Reihe flexibler Poller hängt ebenso vom Abstand zwischen den einzelnen Elementen wie vom gewählten Modell ab. Ein zu großer Abstand lässt ein Fahrzeug zwischen zwei Elementen hindurchfahren, ohne sie zu berühren, was die gewünschte abschreckende Wirkung zunichtemacht, während ein zu enger Abstand die Zahl der zu setzenden Elemente unnötig erhöht. Auf einem Lagergang vermeidet eine Positionierung leicht abseits der Rangierwinkel, dass die Elemente bei engen Staplerkurven systematisch angefahren werden, was ihre Nutzungsdauer selbst bei flexiblem Einsatz verlängert.
Bodenbefestigung: den vorhandenen Untergrund berücksichtigen
Die Art des Bodens bestimmt unmittelbar die zu wählende Befestigungsart. Eine intakte Betonplatte erlaubt eine klassische Dübelbefestigung, die stabilste Lösung für einen intensiven Einsatz. Auf einem dünneren Asphaltbelag, einem empfindlichen Industriebelag oder in einer Zone, in der die Befestigung nicht dauerhaft sein soll, vermeidet eine beschwerte oder bewegliche Basis eine Beschädigung des Bodens bei gleichzeitig guter Widerstandsfähigkeit gegen seitliche Stöße. Die Beschaffenheit des Untergrunds vor der Wahl der Befestigungsart zu prüfen, verhindert ein vorzeitiges Lösen der Basis, die häufigste Ursache für einen verfrühten Austausch.
Pflege und Nutzungsdauer bei intensivem Einsatz
Das flexible Material, aus dem der Korpus des Elements besteht, bleibt UV-Strahlung, Mineralölprodukten in logistischer Umgebung und der Abnutzung durch wiederholte Stöße ausgesetzt. Eine regelmäßige Sichtprüfung ermöglicht es, beginnende Rissbildung oder Elastizitätsverlust zu erkennen, bevor sie die Fähigkeit des Elements beeinträchtigt, sich nach einem Stoß wieder aufzurichten. Die regelmäßige Reinigung der reflektierenden Streifen erhält zudem deren nächtliche Wirksamkeit, ein Punkt, der oft vernachlässigt wird, obwohl er die Sicherheit einer Fahrzeugverkehrszone unmittelbar beeinflusst.
Fehler, die beim Einsatz vermieden werden sollten
Bei der Installation flexibler Poller auf einem Logistikstandort oder Parkplatz treten regelmäßig mehrere Fehler auf:
- Eine für die nächtliche Sichtbarkeit der Fahrer unzureichende Höhe wählen, besonders in schwach beleuchteten Zonen
- Ein dauerhaftes Modell in einer Zone befestigen, deren Verkehrskonfiguration sich regelmäßig ändert
- Die tatsächliche Stoßhäufigkeit unterschätzen und aus Gewohnheit statt aufgrund einer Standortanalyse eine starre Lösung wählen
- Den Abstand zwischen den Elementen vernachlässigen, der die tatsächliche Wirksamkeit weit stärker bestimmt als die Gesamtzahl der installierten Einheiten
Eine im Vorfeld durchdachte Aufstellung mit einem stimmigen Abstand und einer an den Boden angepassten Befestigungsart garantiert einen flexiblen Poller, der dauerhaft wirksam bleibt, ohne häufige Austauschmaßnahmen wegen Verschleiß oder falsch eingeschätzter Stöße.
